換熱器是磷化工生產(chǎn)過程中常用的壓力容器設(shè)備，按其作用原理分為混合式換熱器、蓄熱式換熱器、間壁式換熱器。在化工生產(chǎn)中用量最大的是間壁式換熱器，其主要結(jié)構(gòu)形式可分為列管式換熱器、夾套式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器、板片式換熱器等。列管式換熱器因其結(jié)構(gòu)堅固、適應(yīng)性大、制造工藝成熟等優(yōu)點成為磷化工生產(chǎn)過程中的主要換熱設(shè)備，但由于管板與換熱管的焊接接頭較多，并且受殼程與管程存在壓差和溫差、介質(zhì)腐蝕和介質(zhì)流動磨蝕等因素的影響，管板與換熱管焊接處極易泄漏，導(dǎo)致?lián)Q熱器殼程與管程內(nèi)介質(zhì)混合，換熱器達不到運行效果。如何更好地保證列管式換熱器的制作質(zhì)量，避免或減少因換熱管的泄漏而造成系統(tǒng)停車的損失，筆者結(jié)合換熱器制作的相關(guān)標準要
求，對列管式換熱器的組裝、焊接等關(guān)鍵工序的制作質(zhì)量控制進行闡述。
1、換熱管、管板、折流板的檢驗
1)換熱管的質(zhì)量直接影響換熱器的使用效果，所以要從源頭做好對換熱管的質(zhì)量控制，要選用生產(chǎn)能力強、質(zhì)量控制嚴、檢測手段全的企業(yè)作為換熱管的合格供方。換熱管采購時最好選用定尺管，要求供貨方提供渦流探傷、打壓等檢驗的相關(guān)資料；對于不銹鋼、銅、鎳、鈦、鋯等特殊材料制作的和用于雙管板換熱器以及盛裝極度危害介質(zhì)換熱器的換熱管，在組裝之前應(yīng)進行逐根耐壓復(fù)驗，以確保換熱管沒有裂紋缺陷。對特殊材料換熱管還要進行光譜復(fù)驗，以確保化學成分合格。另外，還要做好管徑、壁厚、長度等方面的檢查。
2)管板一般經(jīng)煅壓而成，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)要進行超聲檢測，確保達到設(shè)計要求的合格等級，不得有夾層、裂紋等缺陷。鉆孔最好選用數(shù)控鉆床，以使管孔的排布、管孔的垂直度更加精準；折流板鉆孔前要進行焊接固定，每孔最好一次鉆透完成，如果分次鉆孔，標志一定準確、牢固；管板、折流板鉆孔完成后要對管孔進行倒角，倒角角度要符合設(shè)計要求，否則會直接影響換熱管的焊接質(zhì)量。
2、換熱管、管板、折流板的清理、組裝
換熱器組裝前要對換熱管、管板、折流板等部件的浮銹進行徹底清理，碳鋼管要對管頭15mm以內(nèi)用磨光機打磨出金屬本色。對于不銹鋼、鎳、鈦等特殊材料的換熱器要在清潔廠房內(nèi)進行組裝(不具備條件的要與碳鋼設(shè)備制作徹底隔離)，組裝過程中嚴禁強力組裝，要用木錘、皮錘等敲擊需校正的部件。組裝完成后，換熱管要保證平齊，達不到要求的要采用合金刀具進行平頭，并根據(jù)不同的焊接形式預(yù)留換出熱管伸出管板的長度(熔頭焊一般為1～1.5mm，角焊縫一般為3～4mm)；對換熱管的點焊固定要根據(jù)管壁厚度選用合適的電流，避免因電流過大造成換熱管燒穿的現(xiàn)象。
3、換熱管的脹接
對于殼程內(nèi)介質(zhì)腐蝕性較強或與運轉(zhuǎn)設(shè)備相連接的換熱器，管板與換熱管的連接一般選用脹接+焊接的形式，制作中是先脹后焊還是先焊后脹，在標準上沒有明確規(guī)定，根據(jù)經(jīng)驗，筆者傾向于先脹后焊，特別是對于管板厚度相對較薄和需強度脹的換熱器一定是先脹后焊，這樣可以避免由于先焊后脹對于焊縫造成的拉力損傷。根據(jù)換熱管的不同材質(zhì)和脹接的不同形式，脹接前要進行工藝評定，選擇合適的脹接工藝參數(shù)，避免脹接不到位或因脹力過大造成換熱管損傷，強度脹后必須進行氣密試驗，合格后方可進行焊接。
4、換熱管的焊接
換熱管的焊接主要分為熔頭焊接、角焊縫焊接兩種形式，不同焊接形式在設(shè)計上都有要求，對于壓力較高特別是工作壓力在10MPa以上的換熱器一般不采用熔頭焊接的方式。焊接前對換熱管與管板要用酒精或丙酮再次進行清理，焊接處不得有浮銹、油污等雜物；為提高焊接的強度，不管是哪種焊接方式都要進行兩遍焊接(管壁小于1.5mm的除外)。熔頭焊第一遍可采用不加絲的自熔方式，第二遍采用加絲焊接；角焊方式必須兩遍都要加絲，以避免燒穿管壁。第一遍焊接完成后，打壓0.10.2MPa進行氣密試驗，檢查焊縫處有無漏點，補焊完成無泄漏后再進行第二遍焊接，焊接完成后確保焊縫光滑、飽滿；焊接過程中，最好采用“米”字形式進行焊接，避免集中連片焊接造成管板的變形。全部焊接完成后，再次進行氣密試驗(壓力同上)，無泄漏后再按設(shè)計要求進行水壓、泄漏等其他試驗。
5、結(jié)束語
換熱器的制作是一個精細的過程，需要長期的經(jīng)驗積累并不斷完善和改進，制作前必須弄清換熱器的工作原理和不同材料的特性，根據(jù)設(shè)計要求制定合理的制作工藝，制作過程中抓住關(guān)鍵點并嚴格進行控制，確保各項工作開展規(guī)范到位，換熱器的制作質(zhì)量才能有充分的保證。
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